Óxido de Magnésio (também comumente chamado de Magnésia, fórmula química: MgO) é um óxido típico de metal alcalino-terroso.
Aparece como um pó branco fino, apresentando um ponto de fusão ultra-alto de 2852°C e ponto de ebulição de até 3600°C, com densidade relativa de 3,58 a 25°C de temperatura ambiente.
Em termos de propriedades químicas, o MgO é solúvel em soluções de ácidos e sais de amônio. Reage lentamente com a água para formar hidróxido de magnésio, e pode ainda formar bicarbonato de magnésio quando exposto a uma solução aquosa de dióxido de carbono.
Este produto é propenso a absorver umidade e dióxido de carbono do ar ambiente durante o armazenamento. Além disso, emitirá vapor ligeiramente irritante quando submetido a tratamento térmico.
O óxido de magnésio é fabricado principalmente a partir de três matérias-primas principais: minério de magnesita, dolomita e água do mar.
Uma rota de produção predominante é a calcinação em alta temperatura para decompor termicamente a magnesita ou dolomita diretamente em óxido de magnésio.
Para a produção baseada em água do mar, adiciona-se hidróxido de cálcio à água do mar para precipitar hidróxido de magnésio, que é posteriormente calcinado para obter MgO acabado.
Um terceiro processo utiliza a salmoura de cloreto de magnésio residual após a extração de bromo da água do mar ou salmoura. Dosando hidróxido de sódio ou carbonato de sódio, obtemos precipitados de hidróxido de magnésio ou carbonato básico de magnésio, que são então calcinados para produzir óxido de magnésio.
Atualmente, magnesita, dolomita, salmoura e resíduos sólidos de salmoura são as matérias-primas dominantes adotadas pelos fabricantes chineses para a produção de óxido de magnésio.
As matérias-primas usadas para produzir óxido de magnésio se enquadram principalmente em três categorias: magnesita, dolomita e recursos de água do mar.
Os produtores podem aquecer magnesita ou dolomita para desencadear a decomposição térmica e produzir diretamente óxido de magnésio.
Quando se utiliza água do mar como material de partida, adiciona-se hidróxido de cálcio para gerar sedimento de hidróxido de magnésio; após a torrefação a alta temperatura deste precipitado, obtém-se óxido de magnésio.
Além disso, a salmoura de cloreto de magnésio pode ser obtida a partir de água do mar ou salmoura natural após a extração de bromo. A reação desta salmoura com hidróxido de sódio ou carbonato de sódio formará hidróxido de magnésio ou sólidos de carbonato básico de magnésio. Esses sólidos são posteriormente incinerados para preparar óxido de magnésio acabado.
No sistema de produção industrial da China, magnesita, dolomita, salmoura e blocos de salmoura sólida servem como as principais fontes de matéria-prima para a fabricação de óxido de magnésio.
De todos os compostos químicos de magnésio, o óxido de magnésio possui a maior produção, representando aproximadamente três quartos do total de produtos industriais de magnésio.
O óxido de magnésio calcinado abaixo de 900°C é definido como óxido de magnésio leve. É leve, com grande área superficial específica e poderosa capacidade de adsorção.
Pode ser utilizado como catalisador e carga de borracha para otimizar o desempenho da borracha, e misturado com licor de cloreto de magnésio para produzir cimento de magnésio.
Funciona como retardante de fogo para materiais de construção. Medicinalmente, neutraliza o excesso de ácido estomacal e alivia a constipação, amplamente utilizado no tratamento de úlceras gástricas e duodenais, geralmente combinado com carbonato de cálcio adstringente. Além disso, é amplamente adicionado a rações animais e fertilizantes agrícolas.
O óxido de magnésio leve calcinado a 950 a 1050 °C possui maior densidade aparente e uma distribuição de tamanho de partícula bem controlada, juntamente com melhor molhabilidade em água.
É utilizado principalmente como agente de liberação para chapas de aço silício. Durante a fabricação a alta temperatura, reage com dióxido de silício na superfície do material para gerar uma película de silicato de magnésio, que evita efetivamente a adesão e sinterização entre as chapas.
O óxido de magnésio pesado é fabricado sob uma temperatura de calcinação que varia de 1500 °C a 1800 °C. Possui alta densidade e uma área superficial específica extremamente pequena, combinada com uma estabilidade térmica excepcional. Sua atividade química é bastante reduzida, apresentando velocidades mais lentas de dissolução em ácido e hidratação. Graças a essas propriedades, é amplamente aplicado em materiais refratários de alta temperatura, como na produção de cadinhos refratários e revestimentos internos de fornos.
